纖維絲徑對纖維燒結(jié)氈濾芯材料的影響

金屬纖維燒結(jié)氈作為一種過濾材料，在燒結(jié)之前，其纖維隨機(jī)排列，相互接觸，此時纖維燒結(jié)氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結(jié)構(gòu)，經(jīng)過燒結(jié)后，纖維燒結(jié)氈就具備了一定的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)。纖維搭接點的擴(kuò)散焊接對纖維燒結(jié)氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現(xiàn)漏點。纖維燒結(jié)氈的狀態(tài)將影響纖維氈的韌性和強(qiáng)度，纖維燒結(jié)氈后的顆粒大小將影響纖維燒結(jié)氈的腐蝕性能等。

當(dāng)燒結(jié)達(dá)到用一定溫度時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大。在250℃溫度下，4μm纖維在燒結(jié)頸處完全融合在一起，6μm纖維在燒結(jié)頸處部分融合，8μm纖維燒結(jié)頸未發(fā)生融合且燒結(jié)頸直徑大于纖維絲徑。12μm纖維燒結(jié)頸直徑小于纖維絲徑。22μm纖維燒結(jié)徑直徑較小，且在電鏡檢測燒結(jié)頸時不易發(fā)現(xiàn)，只有纖維某些特殊位置才能發(fā)現(xiàn)。另外，在同等條件下，纖維絲越細(xì)，燒結(jié)速度越快。

纖維絲徑對纖維燒結(jié)氈的影響主要有以下兩個方面：

1.纖維絲徑越細(xì)，纖維的表面原子面積越大。纖維表面原子的表面能力越低，且原子擴(kuò)散距離減小，同等條件下細(xì)絲徑纖維率先進(jìn)性表面擴(kuò)散，并完成燒結(jié)的3個過程，粗絲徑現(xiàn)為燒結(jié)速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴(kuò)散；

2.由于金屬纖維特殊的生產(chǎn)工藝，細(xì)絲徑跌金屬纖維儲存了更多的形變能，當(dāng)燒結(jié)進(jìn)入到中后期主要晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散，此時形變能將作為燒結(jié)驅(qū)動力提高晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散的速度，絲徑為4-6μm纖維氈由于延長方向的原子擴(kuò)散，燒結(jié)頸附近纖維開始出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象。